储气罐、冷干机正确的安装顺序
储气罐作为空压机的一个后配置,它能储存一定量的空气,且输出压力比较平稳,同时能降低气路中的温度,除去空气中
的水分、灰尘、杂质等,也可减少干燥机的负荷。
储气罐的功能储气罐在现场应用中主要有以下功能:缓冲、降温、除水。 储气罐的主要功能:缓冲、降温、除水。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生回流,在储气罐内使温度快速下降,使大量的水蒸气得到液化,从而去除大量的水分。冷干机的主要功能:首先,去除大部分水蒸汽,将压缩空气中含水量降到要求的范围内(即ISO8573.1 要求的露点值);其次,将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝,部分被冷干机气水分离器分离排出。储气罐的应用空压机气体如果一出来就进入储气罐,通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机压缩空气在储气罐的作用下,空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其 产生回流,在储气罐内使温度快速下降,使大量的水蒸气得到液化,从而去除大量的水分,从而减轻冷干机的负荷正确的管路配置应该是:空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。
储气罐的配置要求1、塑韧性要高:筒体材质塑韧性要好,受力均匀,应力分布合理,筒体上需开设有安全信号孔,确保安全。2、耐腐蚀性要好:内筒采用耐腐蚀性好的材料,且进行消除应力热处理,无硫化氢应力腐蚀。3、抗疲劳性要好:最好采用有限元进行疲劳分析设计,确保设备抗疲劳性。震动对储气罐的影响因为在气流的扰动下,普通储气罐内壁对粒子的粘附、释放、沉降、撞击等情况频频发生,而且这种情况又取决于气体压力、粒子的固有密度、粒子的形状和大小,压缩机的运转状态等等因素。在气罐既不进气又不出气的静态状况下,大于1μm 的粒子在不到16小时的时间内,就完全沉降到气罐底部,而0.1μm的粒子几乎要在两周的时间内才能完全沉降。在运作过程中动态气体状况下,罐内粒子始终 是悬浮的,而且,粒子浓度分布是不均匀的,重力沉降使得罐顶的粒子浓度,远远低于罐底部的粒子浓度,而扩散作用使得气罐壁附近有着较低的粒子浓度,撞击过 程主要发生在气罐进、出口,此刻罐内释放的粒子基本集中在撞击点附近,尤其是悬浮粒子中比较重的粒子液不可能移动到气罐的顶部。气罐本身是粒子的集散地, 也可以说是粒子的污染源,这样的设备设置在站房系统的末端,将会导致站房内各种净化手段失去意义,当储气罐设置在压缩机冷却器后、各种干燥、净化设备前, 不管什么原因产生的罐内粒子,都可以由后面的净化设备予以除去。结论合理设置洁净的压缩空气系统,储气罐可使气动工具能够平稳、正常的工作,就应当使用无脉冲、无波动的压力气体做为动力源。而压缩空气储气罐,就是克服活塞压缩机运行造成的气体脉冲和压力波动,以及分离凝结水和贮存压缩空气等。对于螺杆压缩机、离心压缩机,储气罐首先是储气,其次为分离凝结水。当在短时间内有大用气负荷时,可由储气罐提供辅助气量补充供应,使管网中压力下降波动不 大,从而使压缩机启动频率或负荷调节频率,始终处于允许的、合理的范围之内,所以,储气罐是站房工艺系统的重要组成部分。对于压缩空气系统的储气罐,应设置在压缩机(冷却器)、除油器后、冷冻干燥前的位置上,而不应像普通压缩空气系统那样,放在站房管道系统的最末端。当然,如果有条件在最末端再增加一个储能罐才是最好的选择。